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萍乡浙江宁波防火ALC板|复合EPS陶粒板研制



制备好的料浆,采用流浆制板工艺制成板坯。
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板坯堆垛后送入蒸压釜中,高温高压蒸汽养护,之后进行脱模烘干,接着即可对成品板进行各项材性检测和外观质量检测。
流浆制板工艺:这是生产纤维水泥制品的新工艺。与传统网轮抄取法相比,该法具有原材料、辅助材料少,回水浓度低、回水量少,制品纵横向强度比值高,操作简便,易于控制和设备结构简单等特点。流浆法制板机由流浆(铺浆)、脱水、卷坯、毛毯清洗及调整、传动装置、供油及气控系统等组成。由制浆系统送来的料浆进入流浆箱,箱内的搅拌器使料浆搅拌均匀,防止沉淀。当箱内液面超过一定高度,料浆即从流浆板上流下,均匀地铺在运行中的毛毯上,形成连续的料层。薄料层经脱水区脱去部分水份,再进入成型筒与胸辊之间,被挤压进一步脱去水份,并连续缠绕在成型筒上形成料坯。达到规定厚度的料坯,被自动切断扯下。
成型好的板坯经切割、堆垛、蒸养、烘干、砂光等多道工序,最后得到ALC板|复合EPS陶粒板成品。
制板过程中,加强了纤维松解和料浆搅拌,确保了流浆质量,并注意加强真空脱水,保证形成合适的工艺小料层,使出板顺利。出板数量,基本控制在工艺要求的池产数量范围内。与一般ALC板|复合EPS陶粒板相比,长石粉ALC板|复合EPS陶粒板生产时回水较干净,且回水中固溶物颗粒较少。当然,不同原材料生产ALC板|复合EPS陶粒板要求的工艺参数,肯定不一样。这次试制长石粉ALC板|复合EPS陶粒板主要生产工艺参数如下:纤维松解度,95.5%;制浆浓度,11%;真空度平均值,0.022MPa;毛布速度,45m/min;板坯尺寸(mm),2400×1200×6;成型圈数,15;成型筒压力,0.25MPa;真空台后水份,43.5%;板坯水份,左30.3%,右30.90%;切割压力,30MPa;板坯外观,平整、光滑,较好。

3.2 堆垛蒸养 生产出的板坯,按15张堆放一层进行蒸养,蒸压在2m蒸压釜中进行,蒸汽压力为0.8MPa,进行10h恒压养护。待板坯冷却后,进行脱模烘干处理。

蒸压养护过程,即为板坯产生强度硬化的过程。在高温水热合成条件下,长石粉中的SiO2、Al2O3与石灰中的有效CaO反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙晶体,使制品产生强度。反应简述如下:SiO2+CaO+nH2O※CaO·SiO2·nH2OAl2O3+3CaO+nH2O※3CaO·Al2O3·nH2O4 检测按照纤维增强ALC板|复合EPS陶粒板国家行业标准,对成品板材取样检测。共抽取板材三块,分别进行板材抗折强度、容重、外观质量及加工性能试验。4.1 抗折强度 见表1。
从上表可看出,平均抗折强度均超过国标优等品11.0MPa的要求。
表1 抗折强度检测结果序号纵抗/MPa横抗/MPa纵/横平均/MPa111.0514.940.7413.0211.7415.660.7513.7311.1414.860.7513.0平均11.3115.150.74613.23331.10g/cm3;平均ρ,1.11g/cm3。检测结果符合国标0.9≤ρ≤1.2g/cm3的A类品要求。