萍乡浙江宁波防火ALC板|复合EPS陶粒板研制
4.3 外观质量 通过断面观察,板材断面结构较为致密,无分层现象,层间粘接良好。镜下观察,断面结晶物分布均匀,形成了一个连续整体结构。板表面平整,无明显缺陷,无起皮起灰现象。切边整齐,外观质量较好。
沿2400mm长度方向二人可平抬整板,无断裂,保证了施工方便。
4.4 加工性能 对板材进行干板切割过程中,无掉边掉角,且切边外观整齐。打孔钉钉均未发现背面崩裂或沿孔炸裂,二次加工性能良好。
4.5 板面 板面呈白色,可看到均匀分布着许多片状云母,这有利于板面上二次修饰处理,如喷涂贴面等处理,且不易透色。5 小结1.利用工业尾矿废渣生产建材新产品,符合国家有关产业政策。
2.利用尾矿废渣生产建材产品,有利于环保。3.与传统的ALC板|复合EPS陶粒板比较,用尾矿长石粉生产ALC板|复合EPS陶粒板,成本低廉。按年耗5000t硅质材料计,使用长石粉可直接节约原材料成本约50万元。4.生产控制与传统ALC板|复合EPS陶粒板的生产基本相同,且回水浓度较小,料浆更不易流失。一般厂家只需将硅质材料更换,修改配方后即可进行长石粉ALC板|复合EPS陶粒板生产。产品各项指标,均能满足国标要求。5.长石粉尾矿中富含片状云母。对板材而言,云母一方面可起到部分增强作用,另一方面又可提高板材的防火性能和隔热保温性能。尾矿中富含的这部分片状云母,正是制造ALC板|复合EPS陶粒板所必需的。片状云母与其它纤维一起组成了复合增强纤维,减少了其它纤维的用量,亦节约了成本。
6.存在问题:如将长石粉经磨机再行细磨,使其细度达180目,即可很稳定地用于ALC板|复合EPS陶粒板生产,且生产更易控制。
7.可与石英粉一起合用,形成(下转第26页)—28—4.2 ,1.11g/cm;ρ2,1.12g/cm;ρ3,容重 ρ12
形成单分子层;与基材树脂不混溶;耐热性较好;对被涂物表面有良好的润湿性;不影响树脂其它性能。
经过对丙烯酸酯、改性丙烯酸酯、醋丁纤维素(丁酰基含量>55%)、聚乙烯醇丁醛等进行试验,最后确定选用改性丙烯酸酯。该流平剂用量少,与其它如醋丁纤维素相比,达同一效果时,其用量仅为醋丁纤维素的1/3,故成本低。
1.4 颜填料 颜填料的品种和用量,对环氧聚酯粉末涂料的稳定性、涂层的耐化学药品性和物理机械性能等均有影响。合理地选择颜填料,是环氧聚酯粉末涂料配方设计的重要环节。
在预先试验的基础上,从大量非金属矿种中筛选出七种进行条件试验。表面改性采用干法工艺,即采用机械搅拌法将改性剂掺入非金属矿粉中,使非金属矿粉表面被改性剂浸润活化。先后对甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)、丙基酸乙酯(EA)、自制1#(异极性表面活性剂)、2#改性剂等进#非金属矿粉的加入,确实能改变粉末涂料的某些性能。如高岭土、钛白粉的加入,使环氧聚酯粉末涂料有较好的耐光性,较突出的耐酸碱性并可防止沉降;加入云母及少量石墨,可防止涂料涂层破裂,同时涂层的粉化现象消失、涂层的柔韧性提高;石英、重晶石、硅灰石、滑石的加入,可提高涂层的抗冲击强度(由40kgcm提高到50kgcm)。其中滑石的加入,提高了涂层与基材的附着力,这是由于滑石与涂料中的极性基团形成氢键;单纯硅灰石的加入,在提高涂层强度的同时,使涂膜的耐酸性降低(5%HCl浸泡240h,涂膜稍有变化);碳酸钙的加入,可减少涂层的起泡、开裂、针孔等。
